Una soluzione automatizzata ecologica, altamente efficiente e non distruttiva per la sverniciatura di rivestimenti da spruzzo termico e la rigenerazione di componenti.
Il sistema di rimozione dei rivestimenti tramite idrogetto ad altissima pressione (UHP) sfrutta l'estrema energia cinetica dei getti d'acqua ad alta velocità per asportare i rivestimenti applicati tramite spruzzo termico. Operando in intervalli di pressione compresi tra 1000 e 4000 bar, con velocità del getto che raggiungono gli 800-1000 m/s, supera rapidamente la forza di adesione tra il rivestimento e il substrato. Questo metodo di "lavorazione a freddo" puramente meccanico utilizza esclusivamente acqua pura, eliminando completamente la degradazione termica, i rischi legati alla polvere e i residui chimici pericolosi. È ampiamente riconosciuto come tecnologia fondamentale per la riparazione e la rigenerazione di componenti critici.
Consente una rimozione altamente mirata e localizzata di sezioni specifiche del rivestimento, preservando integralmente l'accuratezza geometrica e la qualità superficiale del substrato sottostante.
Genera un impatto termico pari a zero durante il funzionamento, impedendo totalmente deformazioni indotte dal calore, accumuli di tensioni residue o alterazioni metallurgiche nei metalli sensibili.
Altamente efficace su un ampio spettro di rivestimenti, inclusi diversi metalli, ceramiche, carburi e rivestimenti compositi avanzati.
Utilizza acqua pura senza solventi chimici, evitando la produzione di fumi o polveri tossiche. È pienamente conforme alle severe normative internazionali in materia di ambiente industriale e sicurezza sul lavoro.
| Voce parametro | Intervallo specifiche standard |
|---|---|
| Pressione operativa | 1000 — 4000 bar (Tipica: 2000 — 3500 bar) |
| Portata d'acqua | 3 — 20 L/min (Ottimizzata in base all'applicazione) |
| Velocità del getto | 800 — 1000 m/s |
| Distanza di lavoro (Standoff) | 5 — 50 mm |
| Integrazione automazione | Robot industriale multiasse / Assi CNC XYZ di precisione |
| Capacità memorizzazione dati | Registrazione ciclica automatizzata dei processi fino a 30 giorni |
| Conformità ambientale | Riciclo dell'acqua a circuito chiuso, Zero prodotti chimici, Filtrazione del particolato |
Asportazione e sverniciatura di guarnizioni abradibili e rivestimenti barriera termica (TBC) da carter motore, pale di turbina e componenti strutturali durante le revisioni generali (MRO).
Rigenerazione e rimozione dei depositi di processo dalle pareti delle camere a vuoto PVD/CVD, dagli schermi di protezione e dai costosi attrezzi di precisione.
Ricondizionamento e rimozione completa dei rivestimenti accumulati sui componenti interni delle camere di lavorazione e sulle attrezzature di produzione specializzate per il ripristino delle specifiche di fabbrica.
SOLUZIONI PER ALTA PRESSIONE COLLAUDATE IN TUTTI I SETTORI INDUSTRIALI GLOBALI
Postazione di lavoro robotizzata automatizzata a 6 assi, progettata su misura e impiegata in impianti di manutenzione aerospaziale. Rimuove perfettamente rivestimenti multistrato a barriera termica (TBC) e rivestimenti sigillanti abradibili senza alterare la delicata metallurgia del substrato.
Soluzione ad alta efficienza progettata specificamente per la rigenerazione dei componenti del nucleo dei semiconduttori. Rimuove con estrema selettività i rivestimenti di processo accumulati all'interno delle pareti delle camere PVD/CVD e dei kit di schermatura di alto valore.
Linea di pulizia a getto d'acqua completamente chiusa ed ecologica, ottimizzata per componenti LCD/FPD di grandi dimensioni. Elimina completamente il decapaggio chimico e la molatura manuale, consentendo ai telai di produzione di ripristinare istantaneamente le specifiche di pulizia originali.
GALLERIA DEI RISULTATI DI QUALITÀ DELLA SUPERFICIE DEL SUBSTRATO E DI RIMOZIONE
Substrato: Metallo superlegato a base di nichel. I risultati mostrano zero strati di rivestimento residuo e nessuna microfrattura all'osservazione microscopica.
Substrato: Alluminio ad alta purezza/acciaio inossidabile. Dimensioni della superficie completamente preservate, ottimizzate per processi di riverniciatura immediata.
Substrato: Acciaio al carbonio strutturale. L'estrema forza di adesione del carburo di tungsteno è stata efficacemente superata a una pressione di esercizio di 3500 bar.
